Etichete înrudite: funcția pentru carne și fructe de mare sanitize_gpt_value2(gptValue) {var vOut=""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', „g”); pentru ( var i=0; iPerspectivele economice actuale pot fi departe de a fi sigure, dar nu există nicio îndoială că procesatorii de carne au ieșit din anii precauți de după criza financiară din 2008.
Deși piețe precum America de Nord sunt în urmă, GEA Group a spus că investițiile în echipamente în Europa au crescut cu aproximativ 2% de la an la an.Pe lângă necesitatea de a înlocui mașinile existente, se sugerează și adăugarea de kituri concepute pentru a crește productivitatea și eficiența liniei de producție, în timp ce creșterea automatizării este principalul motor de creștere.
Alți furnizori de echipamente au ajuns la concluzii similare.„Din ceea ce am văzut, [investiția] se concentrează în principal pe îmbunătățirea eficienței și eficacității tăierii, dar și pe automatizare și pe reducerea numărului de operatori necesari pentru a susține procesul de producție”, a spus Huw James, director general.Atlantic Services Corporation.
Drama continuă din jurul Brexit-ului continuă să fie o preocupare pentru majoritatea companiilor, dar odată cu integrarea, preocupările legate de deficitul de forță de muncă ajută la stimularea investițiilor în noi echipamente de tăiat, tăiat și tăiat cuburi.Confruntați cu perspectiva reducerii forței de muncă, producătorii caută o automatizare mai mare datorită integrării site-ului într-o operațiune mai eficientă.
„Observam o utilizare din ce în ce mai mare a automatizării în industria de prelucrare, în special a procesoarelor mari”, a spus președintele Thurne, Peter Jongen.
Thurne este folosit pentru a împacheta carnea, care în mod tradițional necesită multă intervenție manuală.Aceasta include transferul probei originale de la congelator la presă sau direct în mașina de porționat la începutul procesului și corectarea manuală a greutății pentru a obține cele mai bune rezultate pentru ambalarea cu greutate fixă ​​- în special pentru ambalarea cu un număr mic de felii .
„Colaborăm cu compania noastră soră Middleby Food Processing pentru a proiecta un sistem online complet integrat de distribuție și ambalare a cărnii, care necesită o intervenție minimă și care obține cele mai bune rezultate în ceea ce privește randamentul și performanța în greutate”, explică Jongen.
Thurne One Case Ready Portioner utilizează un sistem inovator de urmărire a scanării care poate produce pachete cu greutate fixă ​​cu un număr de felii stabilit, inclusiv piese cu o singură felie.Se spune că sistemul de alimentare continuă al porționarului, combinat cu un dispozitiv de prindere inovator, maximizează producția de produs și oferă capacitatea de a produce până la 100 de pachete pe minut.
În același timp, linia automată de pepite pentru păsări Marel a combinat două mașini I-Cut 22 cu modulele sale SpeedSort, SingleFeed și StripPositioner pentru a reduce dependența de munca manuală.Operatorii manuali sunt necesari doar pentru controlul calității.
„În comparație cu mașinile tradiționale de porționat manual, Automated Nugget Line poate economisi cel puțin doi oameni pe tură, în timp ce crește randamentul cu până la 30%”, a declarat Morten Dalqvist, manager de produs porționare Marel.„Linia de producție va produce mase musculare întregi și le va tăia uniform în funcție de greutatea și dimensiunea fixă ​​a fiecărui client.Cadoul este cel mai mic de pe piață.”
Inovația suplimentară Multivac UK reduce forța de muncă prin eliminarea necesității de a îngheța produsul înainte de tăiere.Martin Wareham, Product Manager Multivac UK TVI, a declarat: „Datorită mașinilor de tăiat existente pe piața din Marea Britanie, producătorii trebuie să înghețe produsul înainte de a tăia pentru a asigura cea mai bună performanță de tăiere, ceea ce poate afecta negativ produsul.”
„Congelarea crustei necesită atât forță de muncă, cât și energie, deoarece produsul necesită de obicei procesare dublă și putere suplimentară.Ambele resurse devin din ce în ce mai scumpe, iar în ceea ce privește forța de muncă, este greu de găsit și reținut.Mulți producători folosesc mașini tradiționale de tăiat cubulețe cu cavitate pentru tăierea în loturi, dar aceste mașini nu pot oferi greutatea și dimensiunea cuburilor individuale pe care le pot oferi aparatele TVI.”
Multivac oferă splitter-ul compact GMS 520 de la TVI, care oferă producătorilor carne de porc sau friptură cu greutate fixă, cu greutate exactă, precum și porții de dimensiune/greutate cub.
„La fel ca toate splitterele TVI, splitter-ul poate stivui, stivui sau prezenta fripturi finite individual, ceea ce reduce munca necesară pentru formatarea feliilor pentru ambalare și ajută la crearea unui sistem automat de „ambalare parțială” în amonte.„, a spus Welham.
Wareham a adăugat că un client a achiziționat recent TVI GMS 520 datorită flexibilității sale de la injectarea fripturii de porc până la greutatea și dimensiunea cuburilor fixe pe zaruri, gata pentru un sistem automat de preparare a kebabului.
Pe lângă reducerea forței de muncă, procesatorii speră și că cele mai recente linii de producție automatizate vor îmbunătăți siguranța lucrătorilor care mai trebuie să le opereze.
„Unul dintre principalele domenii de interes pentru tăierea, felierea și tăierea cubulețelor este ferăstraiele cu bandă, deoarece abatoarele și operațiunile de tăiere – în special politicile lor de sănătate și siguranță – primesc din ce în ce mai multă atenție”, a declarat Richard Nethercot, Group Division Manager - Risc scăzut, Interfood's departamentul de sacrificare.
„Atunci când deficitul de forță de muncă evidențiază probabilitatea crescută ca lucrătorii necalificați să fie răniți, siguranța este de cea mai mare importanță.Acești muncitori necalificați pot reduce, de asemenea, marjele de profit din cauza lipsei de experiență în tăierea cărnii, ceea ce duce la tăierea incorectă și la modificări ale dimensiunilor porțiilor.
Interfood rezolvă aceste probleme prin introducerea ferăstrăului PW (Precision Weight) de la Astech, un ferăstrău automat cu bandă continuu cu control integrat al greutății.
Fierăstrăul cu bandă poate manipula carne congelată, pește și produse proaspete cu oase, rulând continuu în timpul procesului de încărcare, iar sistemul său de scanare integrat permite secţionarea precisă în funcţie de parametrii de greutate sau grosime predeterminaţi.
„Tăierile de înaltă calitate sunt produse prin ajustări precise ale vitezei.În același timp, ca mașină complet închisă, are o interfață ușor de utilizat, programare multifuncțională, siguranță și operare ușoară”, a spus Nethercot.
Deși Interfood oferă și sistemul BladeStop, care este conceput pentru a permite operatorilor să acceseze lamele într-un mod sigur, „există și o cerere mare pentru un sistem complet automatizat”, a spus Nethercot.„Odată cu introducerea acestei opțiuni precise de control al greutății, acum putem oferi un sistem pentru orice rută pe care companiile doresc să o urmeze.”
O altă tendință pe care Atlantic Services a subliniat-o pentru a promova investițiile este trecerea la produse specializate pentru clienți.„Provocarea de a tăia produse mereu diferențiate necesită o înțelegere mai profundă a clienților noștri și o relație mai strânsă”, a spus James.
Din cauza impactului pestei porcine africane (PPA) pe piața chineză, producătorii britanici de carne de porc au fost stimulați.
Potrivit datelor companiei cumpărătoare Beacon, prețul mediu al cărnii de porc în Europa din mai până în iulie a crescut cu 18% față de prețul mediu din ultimele trei luni, depășind cu mult previziunile anterioare.
Brakes, un furnizor al Beacon, a declarat că 30-50% din fermele de porci din China au fost afectate de epidemie, care, la rândul său, a determinat creșterea prețurilor globale la porci.
Cu toate acestea, după ce ministrul Agriculturii George Eustis a recunoscut că țara ar putea avea un focar în decurs de 12 luni, există o îngrijorare tot mai mare că PPA va ajunge în curând în Marea Britanie.
Justis a scris Asociației Naționale a Porcilor (NPA), declarând că nivelul de amenințare din Marea Britanie este mediu, ceea ce înseamnă că „este așteptat un focar într-un an”.NPA a cerut guvernului și autorităților portuare britanice să adopte o „abordare mai puternică”.
Atlantic furnizează lame pentru industria cărnii, peștelui, brutăriilor și cărnii procesate și brânzeturilor.„Indiferent de ce mașină este folosită sau de ce produs este tăiat, putem furniza lama și putem ajusta caracteristicile acesteia pentru a se potrivi.Aceasta se află în spatele creșterii semnificative a companiei în ultimii cinci ani”, a sugerat James.
„Prin colaborarea cu clienții, am dezvoltat mașini pentru ei, multe dintre ele au evoluat de la personalizare pentru a deveni parte din gama noastră de produse standard și au creat câteva oportunități grozave pe termen lung.”
Dalqvist de la Marel a spus, în primul rând, producătorii doresc să răspundă nevoilor clienților prin crearea celor mai atractive produse.
„Ecranul ar trebui să fie natural, croit înclinat”, a susținut el.„Produsele subambalate – cum ar fi fluturi, fileuri de pește, carne fragedă, fâșii, cuburi, pepite de aur și floricele de porumb – ar trebui să fie bine tăiate și ar trebui să arate bine pe ambalaj pe paleți sau pe o farfurie.”
Potrivit lui Dalqvist, versatilitatea este esențială, deoarece produsul trebuie să fie potrivit pentru vânzare în supermarketuri, restaurante, restaurante fast-food și produse procesate în profunzime.
„Astăzi, siguranța alimentelor este o preocupare majoră pentru procesatorii de păsări de curte”, a spus el.„Filele de pește și produsele de porționare trebuie să fie complet dezosate.Pentru a realiza un proces mai eficient și mai productiv, operațiunile de tăiere, feliere și segmentare trebuie finalizate la o viteză mai mare și un grad ridicat de automatizare.”
Dalqvist consideră că capacitatea de procesare a crescut, iar produsele trebuie de obicei tăiate la o greutate și/sau o formă fixă.„Pentru a menține un proces profitabil, orice echipament automatizat trebuie să-și facă treaba cu o acuratețe extremă, pentru a menține nevoia de tundere manuală și cadouri la minimum.”
Deoarece producătorii au profituri operaționale slabe, maximizarea producției este întotdeauna scopul oricărei investiții noi în echipamente.
Sistemul „Robot cu cuțit” de la Marel combină mașina sa I-Cut 122 și RoboBatcher Flex pentru a integra tăierea, dozarea și ambalarea pentru a minimiza cadourile.
Clemele de înaltă performanță RoboBatcher ajută supermarketurile să caute ambalaje netede pentru paleți, iar sistemul său de viziune poziționează produsele individuale în același mod.
Dalqvist a spus: „Noul dispozitiv de prindere nu va plasa produsul în tavă, deoarece săritura rezultată va face imposibilă controlul modului în care produsul a aterizat”.„Dimpotrivă, prinderea se deplasează în partea de jos a tăvii și o eliberează în poziția corectă.Produs.Fălcile prinderii se deschid numai atunci când este necesar, ceea ce este deosebit de important pentru ultimul produs din palet.”
O altă inovație a Marel este noul I-Cut122 TrimSort, conceput pentru producătorii care doresc să evite cadourile atunci când manipulează păsări mai grele.
Dalqvist a spus: „Prăile de carne și produsele tăiate din ei devin din ce în ce mai mari în întreaga lume”.„Aceste produse tăiate de obicei nu mai sunt potrivite pentru paleți și trebuie împărțite.Această operațiune va avea ca rezultat mai multă carne.A fost tăiat.Aceste resturi, care înainte erau terminate cu carne tocată de valoare mică, pot fi acum transformate într-o serie de produse interesante care pot fi vândute la un preț bun.”
TrimSort poate fi integrat în mașina de porționat și tăiat I-Cut 122 pentru a oferi un proces sincronizat de tăiere și tundere într-un cadru compact nu mai mare decât I-Cut 122 în sine.
Potrivit lui Dalqvist, tăietorul de porții poate îndepărta resturile mult mai mici (5 grame în loc de 25 de grame) fără modul, ceea ce înseamnă că TrimSort are cea mai mare rată de succes în separarea deșeurilor de produsul principal din industrie.
Iar această precizie permite extinderea tăieturilor parțiale la produse care anterior erau greu de manipulat, cum ar fi pieptul, muschiul, coapsa sau coapsa.
„Evitați cadourile inutile”, a spus el.„Toate bucățile de carne porționate vor fi tăiate cu acuratețe și consecvență la o anumită greutate țintă.Ambalarea devine mai ușoară și mai precisă.Procesatorii nu mai trebuie să-și facă griji că paleții supraponderali le vor eroda profiturile.”
Jongen a spus că furnizarea de echipamente de feliere specifice aplicației le permite producătorilor de echipamente să optimizeze randamentele și recoltele, evidențiind expertiza lui Thurne în felierea slăninii.
„Precizia este esențială, performanța în greutate și cadourile reduse sunt cheia performanței profitabile”, a spus el.
„Știm că slănina are diferențe regionale mari și cerințe specifice ale pieței, iar echipamentul nostru permite ca aceste diferențe subtile să ofere cele mai bune rezultate la costuri de operare reduse.Mașina noastră de tăiat slănină IBS1000 este optimizată pentru felii de slănină din spate și este bine recunoscută în industria de prelucrare a slăninii britanică și irlandeză.Tehnologia avansată de prindere reduce capătul din coadă la o greutate mică tipică de 80-100 de grame, crescând foarte mult randamentul clienților noștri.
„De asemenea, dispozitivul de prindere poate maximiza controlul produsului pentru a obține o calitate constantă a feliei, iar timpul de reîncărcare de mai puțin de 6 secunde face posibilă obținerea unor debite de până la 2 tone pe oră.”